Оборудование для запрессовки крепежа и его роль в повышении рентабельности производства

Современное оборудование для запрессовки крепежа обеспечивает проведение технологического процесса запрессовки с высокой точностью, надежностью и должным качеством. Запрессовка крепежа применяется для соединения резьбовых элементов (запрессовочного крепежа) с тонколистовым металлом или пластиком. Широкое применение этой технологии обусловлено возможностью обработки с ее помощью листового материала очень небольшой толщины, при которой технологически невозможно применение других способов соединения.

Оборудование для запрессовки крепежа представляет собой пневматические прессы, создающие усилие для посадки запрессовочного крепежа, а также оснастку для обеспечения этого процесса и расходные материалы. Пресс для установки крепежа создает требуемое плавное нарастающее усилие, благодаря которому материал (металл или пластик), вследствие холодной пластической деформации, заполняет специальные пазы на запрессовочном крепеже. Тем самым создается прочное неразъемное соединение, стойкое к воздействию крутящих моментов и осевых сил.

Кроме уже упомянутых, у запрессовки крепежа есть еще существенные преимущества по сравнению с нарезанием резьбы в отверстиях или контактной сваркой: это отсутствие термического воздействия на материалы, эстетичный внешний вид получаемого соединения, рентабельность технологии и большой ассортимент используемого запрессовочного крепежа. Применяемое на современных производствах оборудование позволяет реализовать рентабельную технологию для получения надежного соединения резьбовых элементов и тонколистового материала, которое конструктивно требуется для решения большого спектра промышленных задач в различных отраслях промышленности: самолето- и судостроении, электронике, медицине, автомобилестроении.

Поставляемое компанией «Контур» оборудование для запрессовки крепежа обеспечивает высокое качество производимых работ. Представленные в каталоге модели серии PEMSERTER предлагают различные варианты организации работы с неизменно высоким удобством, качеством и рентабельностью. Существуют модели, оснащенные таймером, позволяющим изменить длительность приложения усилия для еще большего повышения эффективности оборудования (так, увеличение времени воздействия необходимо при обработке заготовок из нержавеющей стали).