Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Может крепеж для запрессовки вывалиться, вырываться или проворачиваться в монтажных отверстиях, если он слишком сильно запрессован?
Нина Ивановна из г. Саранска

Ответ: Нет. Обычно значение критического крутящего момента значительно больше сил вращения, которые воздействуют на крепеж. На практике у большинства гаек для запрессовки вначале повреждается винт, и лишь затем гайка проворачивается в материале. Главное – помнить, что значение твёрдости запрессовываемого крепежа должно быть выше чем значение твёрдости заготовки. Например, если ошибочно в заготовку из нержавеющей стали попытаться запрессовать крепёж из низкоуглеродистой стали, получится так, как Вы описываете.

Вопрос: Какие требования предъявляются к заготовке при использовании запрессовочного крепежа?
Михаил Евгеньевич из г. Челябинска

Ответ: Обычно есть два основных требования. Во- первых, пластичность заготовки должна быть больше, чем пластичность крепежа. Во-вторых, для каждого типа крепежа существует своя минимальная толщина листа заготовки. Некоторые типы крепежа для запрессовки можно монтировать в листы толщиной 0.51мм, но, как правило, минимальная толщина листа составляет 0,8-1,0мм.

Вопрос: Есть ли максимальные ограничения по толщине листа для запрессовочного крепежа?
Виктор Иванович из г. Тамбова

Ответ: Обычно максимальная толщина листа не указывается. Однако для некоторых видов крепежа специального назначения и особой конструкции указывается диапазон толщины листа, т.е. определена максимальная толщина

Вопрос: Перед нашей компанией стоит производственная задача - произвести огнезащиту воздуховодов. Мы приобрели каменную вату «ROCKWOOL» толщиной 50мм, причём одна сторона мата покрыта сеткой с ячейками 25мм, с другой - покрыта алюминиевой фольгой. Порекомендуйте оборудование для фиксации каменной ваты к воздуховодам из оцинкованной стали толщиной 0,7мм.
Александр из г.Москвы

Ответ: Для решения стоящей перед Вами задачи Мы рекомендуем комплект оборудования немецкой компании HBS, состоящий из блока питания SC2401, сварочного пистолета AI06, и кабеля заземления. Высылаем в Ваш адрес коммерческое предложение. При желании возможно проведение тестовой приварки изоляционных гвоздей к Вашим воздуховодам.

Вопрос: Мы приобрели у Вашей компании сварочный агрегат CD 1501 со сварочным пистолетом CI 03 для фиксации теплоизоляции гвоздями со шляпками к стальному листовому металлу. Когда приваривали гвозди к металлу из стали Ст 3, толщиной 3мм качество приварки было хорошее.При переходе на нержавеющую сталь толщиной 0,8мм, приварка гвоздей стала не стабильной.Подскажите, что может быть причиной нестабильности приварки?
Владимир Константинович. г. Тверь

Ответ: Добрый день Владимир Константинович! Рекомендуем Вам обратить внимание на следующие моменты:

1. Электрический контакт клещей заземления с заготовкой должен быть надёжным, кроме этого место приварки гвоздей должно находиться на расстоянии не более 2м от заземляющих клещей;
2. Не забывайте прижимать сварочный пистолет с установленным гвоздём к привариваемой поверхности.Не снимайте пластиковую прижимную втулку с пистолета, которая отодвигает изоляционный материал, чтобы обеспечить гарантированное перемещение гвоздя во время приварки;
3. Медная шайба держателя шляпки гвоздя подгорает в процессе приварки и требует зачистки абразивной шкуркой средней зернистости. При большом износе или выгорании медная шайба подлежит замене. Имеется в наличии на нашем складе;
4. Тонкий металл заготовки может вибрировать и нарушать процесс приварки гвоздя. Попробуйте подложить какую нибудь опору под заготовку.

Успешной работы. Будут вопросы - обращайтесь.

Вопрос: Перед нами стоит задача приварки резьбовых шпилек М6 на окрашенную поверхность электрических шкафов изготовленных из Ст 3, которые наша компания закупает в готовом виде. Какое оборудование Вы нам порекомендуете для надёжной приварки данного крепежа, чтобы следы от сварки не проявлялись с лицевой стороны шкафов?
Ринат Нурулович г.Новосибирск

Ответ: Ринат Нурулович, мы рекомендуем для Вашей производственной задачи использовать сварочный агрегат CD 1501 со сварочным пистолетом С 08, в котором используется процесс приварки крепежа конденсаторным разрядом с оплавлением кончика. Для оценки внешнего вида и качества сварки, посылаем Вам фотографии приварки шпилек М6 к образцам металла, покрашенных порошковой эмалью. Надеемся на плодотворное сотрудничество.

Вопрос: Во время приварки крепежа конденсаторным разрядом к оцинкованной стали, образуется большой чёрный нагар на поверхности металла, который очень трудно удаляется. Посоветуйте как можно этого избежать?
Евгений Александрович. г.Екатеринбург

Ответ: Уважаемый Евгений Александрович! В процессе приварки крепежа к оцинкованной поверхности, цинк выгорая в процессе приварки прилипает к поверхности вокруг приваренного резьбового элемента. Для решения этой проблемы, рекомендуем Вам наносить на место приварки любой антипригарный состав (например губкой) обычно используемый для сварки. Использование антипригарного состава позволяет уменьшить образование нагара, кроме этого он легко удаляется перед покраской изделия.Вы можете в этом убедиться посмотрев фотографии, которые мы Вам посылаем.

Вопрос: Для запрессовки специального крепежа Ваша компания предлагает пресса компании Haeger. А можно ли запрессовать данный крепёж другим оборудованием или молотком?
Александр. г. Ковров

Ответ: Уважаемый Александр, установить запрессовочный крепёж молотком невозможно. Крепёж устанавливается в отверстие листового металла за счёт пластической деформации - т.е. металл заготовки затекает в неровности крепежа в процессе приложения усилия. К сожалению удар молотка имеет очень короткий период приложения усилия. Но Вы можете можете для этой цели использовать любой гидравлический пресс на котором можно регулировать величину усилия. Среднее усилие запрессовки специального крепежа в обычную сталь 3-4тонны. Приглашаем Вас познакомиться с процессом запрессовки крепежа в нашем демонстрационном зале и получить необходимую информацию.Схему проезда можно посмотреть на нашем сайте.